1、油墨色濃度

　　增加油墨遮蓋力是提高油墨色濃度是的一個方法，在印刷時，使用了特別配置的油墨色濃度為55%的鈦白墨 (普通白墨色濃度為 25%，鈦白顏料是最白、遮蓋力最好的白色顏料)，印刷后其遮蓋力雖比普通白墨好，但還是沒有達到要求，但是 色濃度高、溶劑少、干燥快，容易堵版，油墨流平性不好，容易出現(xiàn)粉化現(xiàn)象，所以需要 考慮其他方法。

2、墨層厚度

　　凹印墨層厚度能夠達到8-15μm，如果凹印白墨層只有3-4μm就達不到標準，就會出現(xiàn)問題。可以從以下幾方面排查。

(1) 版滾筒制作。版滾筒的雕刻深度可以達到(60μm)，由于技術(shù)限制，雕刻的網(wǎng)穴呈棱錐形，棱錐形網(wǎng)穴容易堵版造成傳墨不佳。 雖然增加了儲墨量但不能增加傳墨量，而現(xiàn)在為了更好傳墨，網(wǎng)穴呈棱臺形或蜂窩形，這兩種網(wǎng)穴儲墨量大，容易傳墨。網(wǎng)穴邊緣的光滑度和鍍鉻厚度也影響油墨的轉(zhuǎn)移，所以可以考慮印兩遍來解決版滾筒的問題。

(2) 壓印膠輥的硬度大，而承印物較軟，導(dǎo)致網(wǎng)穴內(nèi)的油墨轉(zhuǎn)移量太少，需要更換硬度較軟的壓印膠輥。

(3)印刷壓力小，導(dǎo)致網(wǎng)穴內(nèi)的油墨受擠而轉(zhuǎn)移不良，這是要提高壓印力。

(4)薄膜表面經(jīng)過處理后存放時間過長，致使油墨附著力不佳，所以要在承印材料表面處理后及時印刷。

(5)油墨顏料濃度過大，致使干燥速度過快，影響上墨，適當調(diào)整顏料的濃度和黏度。

(6)印刷時薄膜靜電過大，需要消除靜電后，再通過靜電吸墨裝置提高油墨轉(zhuǎn)移。

(7)考慮印刷機的性能問題。

　　采取以上措施印刷，油墨墨層厚度會明顯增加，可是白墨遮蓋力仍然沒有達到要求，所以要再次考慮油墨本身的質(zhì)量。

3、顏料分散度

　　油墨的遮蓋力取決于顏料折射率與連結(jié)料折射率之比。當這個比值為1時，顏料是透明的;比值若大于1 ，則顏料不透明，即具有遮蓋力。顏料的折射率又受到顏料分散度以及顏料與連結(jié)料折射率差值的影響。顏料的分散度越高，上述差值越小，則顏料的透明度越好。

  白墨的顏料為鈦白粉。鈦白粉是白色的結(jié)晶粉末，是所有白色顏料中最不透明的,其折光率為1.84-2.55，分散度大，耐光性，耐熱性及耐堿性較好。

　　其他印刷方式使用普通的顏料，較薄的墨層和較低的色濃度就能達到所要求的遮蓋效果，而凹印就不行。凹印油墨顏料顆粒度需小于5 μm，且凹印油墨比其他印刷方式的油墨都要稀，因此分散度大，透明度高 ( 即遮蓋力低)。如果使用的鈦白粉顆粒較細、分散度大，就會導(dǎo)致遮蓋力不強。如果通過加大顆粒度仍然不能達到預(yù)期的遮蓋效果，就只能改用其他方式印刷了。

　　如果使用適當增大粒徑的鈦白粉來配制的油墨印刷，白墨的遮蓋力增加了，這個方法比增大油墨色濃度和墨層厚度省時省力，也能降低了成本。