環(huán)保型油墨應(yīng)既不對環(huán)境造成污染,又不對操作工作者的身體造成危害,而且還不會損壞內(nèi)裝食品。
1、水性油墨
水性油墨是目前國內(nèi)外絕大部分柔版包裝印刷所采用的油墨,它主要由水溶性樹脂、有機顏料、溶劑及相關(guān)助劑經(jīng)復(fù)合研磨加工而成。水溶性樹脂是水性墨的連結(jié)料,國內(nèi)常選用水溶性丙烯酸改性樹脂作連結(jié)料,其耐熱性、耐候性、耐化學(xué)性、耐污染和光澤度等均具有顯著的優(yōu)勢,無論直接分散溶解還是合成高分子乳液,均表現(xiàn)出優(yōu)良的性能,水性油墨不含揮發(fā)性有機溶劑,不僅可減少印品殘留的毒性,而且能防止因靜電與易燃溶劑接觸而失火,是一種新型“綠色”印刷油墨。水性油墨也是替代苯溶性油墨的最佳產(chǎn)品。
2、UV固化油墨
UV固化油墨是指在一定波長的紫外光光線照射下,油墨內(nèi)的連結(jié)料發(fā)生交聯(lián)反應(yīng),從液體轉(zhuǎn)變成固態(tài)完成固化的油墨,它在連結(jié)料溶解以前,大分子預(yù)聚物即牢固地形成墨膜。
UV固化油墨主要用于柔軟基材的柔性印刷,它由預(yù)聚物、反應(yīng)稀釋劑、顏料、添加劑、光引發(fā)劑合成物組成。其中反應(yīng)性稀釋劑的選擇對油墨配方反應(yīng)有影響;添加劑對油墨的性能(印刷適性、油墨的遷徒性、基材的潤濕、摩擦系數(shù)、耐磨性、顏料的分散和穩(wěn)定性)和印刷品的氣味進行調(diào)整;要求顏料對紫外光吸收的光譜范圍盡可能小,理想的顏料應(yīng)具有分散性好、流平性好、著色力強、在光照射下紫外吸收微小、對于聚合反應(yīng)無妨害等特點。
使用紫外固化油墨印刷時應(yīng)注意聚合反應(yīng)的抑制作用、表面張力與潤濕作用、油墨的黏度與濕度的相關(guān)性、印刷版的膨脹等。由于油墨對塑料的附著力不好,因此需對承印的塑料做火焰處理或電暈放電處理,以提高塑料表面的附著力。
3、電子束固化油墨(EB 油墨)
電子束固化油墨是指在高能電子束的照射下能夠迅速從液體轉(zhuǎn)變成固態(tài)的油墨,又稱EB油墨。電子束能量高,對顏料及填料等固體成分有很強的穿透力,不會出現(xiàn)油墨被顏料或填料阻礙吸收的情況,墨膜內(nèi)部的干燥不會受影響。EB油墨的組成主要有顏料、連結(jié)料、輔助劑等,因油墨的固化是靠電子束來實現(xiàn)的,所以連結(jié)料的選擇有特定的要求,其主要的組分是丙烯酸類的樹脂及參與反應(yīng)的活性單體。
食品飲料包裝行業(yè)大部分采用電子束固化印刷,印刷方式為膠印。EB 油墨適應(yīng)印刷工業(yè)的高速、多色一次印刷的發(fā)展方向。國外在上世紀(jì)80 年代已開發(fā)應(yīng)用,國內(nèi)近年來才開始應(yīng)用。由于電子束固化油墨節(jié)省能量,組分中不含溶劑,對環(huán)境、包裝物沒有污染,固化時間短,加工速度快、產(chǎn)量高,網(wǎng)點擴大率小,印跡亮度好,具有耐磨及耐化學(xué)侵蝕等優(yōu)點,所以這項技術(shù)被迅速推廣和應(yīng)用,尤其在食品包裝領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。EB 油墨與IIV 固化油墨的主要差別在于連結(jié)料中是否有光引發(fā)劑,當(dāng)EB 油墨中加入一定量的光引發(fā)劑時,也可進行紫外線固化。EB 可固化較厚的墨層,由于油墨中不需光引發(fā)劑,成本比LIV 油墨相對要低,但電子束固化設(shè)備投資比LIV 固化要高。
4、數(shù)字印刷油墨
數(shù)字印刷技術(shù)是隨著人們對日益增大個性化包裝的需求滲透到食品包裝印刷行業(yè)中的。采用數(shù)字印刷技術(shù)可以達(dá)到足夠高的圖像分辨力,能理想地再現(xiàn)圖像的細(xì)節(jié)。另外,數(shù)字印刷技術(shù)能提供更加快捷的小批量服務(wù)。數(shù)字印刷油墨按照所采取印刷方法的不同可以分為:噴墨打印的染料墨水、靜電印刷的固體色粉以及數(shù)字膠印的電子液體油墨等。
色粉是通過陶瓷晶體加熱被熔化后定影在承印材料上的。承印材料大多為箔、金屬鋁、PET(聚酯)、紙張等,且適合印刷卷筒紙。色粉選用適宜的定影溫度十分重要,因為最佳定影溫度才能很好地控制色粉定影過程。色粉應(yīng)具有一定的柔韌性,便于承印材料折疊處理。耐溶劑性對于靜電數(shù)字印刷來說也是極其重要的,耐溶劑性不好的印刷品將無法完成后道工序,如上光、覆膜等。
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